不锈钢雕塑（sù）验收规范

　　1.施工验收

　　根据（jù）GB50205-2001 《钢（gāng）结构工程施工及验收（shōu）规范》和GB50221-2001 《钢结构工程质量检验评定标准》。

　　3.施工（gōng）程序

　　由于施工（gōng）现场面积有限，塔吊或汽车吊不能用于（yú）现场安装。框架分1.5米、4.5米、10.5米、16.5米、21米、27米（mǐ）分段（duàn）施工，采用以下（xià）施（shī）工顺（shùn）序:(1)，脚手架搭设吊（diào）装。(2)自上而下安（ān）装镜面不锈钢板，留（liú）一块施工口，待钢架防腐层完成后再（zài）安装镜（jìng）面不（bú）锈（xiù）钢板施工（gōng）口。(3)钢结构钢架的（de）除（chú）锈和涂装。

　　2.建筑技术

　　2.11.5 m钢（gāng）架施（shī）工安装(1)基于线定位;(2)铺设钢架脚板，并用标记定位;(3)对准立（lì）柱的角钢。为（wéi）便于安装，与不锈（xiù）钢接触（chù）的表面必须平整并清（qīng）晰标记。(4)设置1.5 m高的柱角钢，找出相邻两柱的水平高差≯ 2.0 mm，整体柱高差≯ 2.5 mm，柱（zhù）垂直度≯H/1000mm;由于基础预埋件的顶面高差超过（guò）投标45 mm，再加上钢筋板厚度，高差为（wéi）65 mm，只能在（zài）1.5 m处分段找平，以保证整体结构不扭曲和歪斜;(5)固定水平角（jiǎo）钢和斜支撑;与镜面不锈钢接触的角钢表面必须确保在同一平面上（shàng）(放线检查);(6)焊接柱角钢，固定柱角钢加强板;(7)焊接节点板和加（jiā）强板（bǎn）;(8) GPL-1-9立面角钢必（bì）须在同一平面上(放线检验);(9)组装一个和第十个扁钢件。扁钢表面和角钢（gāng）表面必须在同一平面上(放（fàng）线检查)，然后焊接。(10)应使用角（jiǎo）磨机打磨（mó）与镜面不锈钢（gāng）接触的焊缝，使其与角钢表面齐平。

　　2.2后续钢架施工安装按1.5 m高钢架施工工艺方法进行，4.5 m、10.5 m、16.5 m、21 m、27 m钢架分段（duàn）安装。(1)确保上下柱接头口≯3.0mm;(2)主体结构整（zhěng）体垂直度偏差≯20.8 mm，大不得超过50.0mm;(3)主体结构（gòu）的总（zǒng）高度偏差≯27 mm，大不得超（chāo）过/- 30.0 mm.

　　2.3焊接要求(1)焊接前，焊工应检查焊接接（jiē）头的质量和焊接区域的处理。不符合要求时，应在焊接前修复合格。(2)角焊缝转角应连续焊（hàn）在转角周围，起伏弧点距焊缝末端应10mm;(3)焊接成凹形角焊缝（féng），并在焊缝金（jīn）属（shǔ）和母材金属之间（jiān）平（píng）稳过渡;加工成（chéng）凹形（xíng）的角焊缝表面不得有切割痕迹;(4)焊（hàn）工不得擅自处理（lǐ）焊缝裂纹。处理前应查明原因（yīn）并制定修复流程。(5)焊缝同一部位的修（xiū）复次数不得超过两次。当超过两次时，应按修理（lǐ）过程进行;(6)焊接完成后，焊工应清理焊缝（féng）表面（miàn）的焊渣和（hé）飞溅物，检查焊（hàn）缝（féng）的外观质量。(7)焊接（jiē）质量:①未焊透≤ 1.0毫米（mǐ）。缺（quē）陷长度≤25毫米/100毫米长度;(2)根部收缩（suō）≤1.0毫米，长度不限;(3)咬边≤0.5 mm，连续长（zhǎng）度≤100 mm，焊（hàn）缝两侧总（zǒng）咬边长度≤总焊缝长度的10%;(4)不允许存在裂纹、凹坑裂纹、飞边（biān）、表面夹渣、表面气孔等缺陷。

　　2.4镜面不锈钢的安装和焊接(1)镜（jìng）面不锈钢的厚度只有3毫米，所以（yǐ）防止镜面不锈（xiù）钢变形和变色是关键。为此，拼接焊缝采用氩弧焊，采用小电流焊接，严格控制焊接层之间的（de）温度，温度降至60℃以下时才进行焊接，防止热（rè）裂纹。采（cǎi）用均匀对称焊接，降低整体焊接应力。为了减少焊接变形，有必要进行反向焊接。(2)镜面不锈钢与角（jiǎo）钢之间（jiān）的接触面应采用粘合剂粘合，并（bìng）在角钢上焊接增加耳件（jiàn），如图1。图1示意图