玻璃鋼手糊工藝糊（hú）製過程
　　先用刷子或（huò）刮刀等手糊工具在膠衣層或模具成型麵上均（jun1）勻刷一層準備好的樹脂，再鋪一層切割好的增強材（cái）料(麵氈或短切（qiē）氈)，然後用滾筒壓緊使其緊密貼合，注意排除氣泡使氈充分浸漬。不得（dé）同時鋪（pù）設兩層或多層增強材料。重複上（shàng）述操作，直到達到設計要求的厚度。厚度小於4 mm的（de）產品可（kě）以一次成型（xíng），當產品厚度大（dà）於4 mm時，要分多次固化成型，否則會因固化散熱不良（liáng）導致產品燒（shāo）焦（jiāo）變（biàn）色，影響產品性能。毛氈(表麵毛氈)須固化。分階（jiē）段固（gù）化（huà）時，要求在30℃~60℃加熱至少1 ~ 2小時（shí）。對多次成型的產品進行二次粘貼時，應一次粘（zhān）貼固化（huà）後形成的毛刺和氣泡鏟掉，然後才能粘貼下一層。
　　粘貼時，要注意玻璃纖維對樹（shù）脂（zhī）的浸漬。一，刷樹脂的時候，一定要讓樹脂浸透纖維的（de）整個表（biǎo）麵（miàn），然後通（tōng）過碾壓讓纖維內部的空氣完全被樹脂取代。確保一層增強材料完全（quán）被樹脂浸透並（bìng）緊密附著是非常（cháng）重要的，特別是對於一些要在高溫（wēn）條件（jiàn）下使用的產品。由於浸漬性差，附著力（lì）差，在固化處（chù）理和產品使用（yòng）過程中（zhōng），空氣會因熱膨脹而產生氣泡。粘（zhān）貼短切氈時，如果某些槽（cáo）角未充分浸漬樹（shù）脂，應采用點刷法刷樹脂，否則（zé）纖維會混淆移位，造成分布不均，粗細不一。如（rú）果用刷子或蘸輥難以使（shǐ）鋪設在室內較深角落的增強材料緊密貼合，可以用手找平和壓實。如果平麵或纖維布的某些部位沒有完全浸漬樹脂，可以用滾筒蘸膠（jiāo）進行（háng）滾壓。

　　搭接處理:同一層內的纖維應盡可能連續，嚴禁隨意切斷或拚接（jiē）。但如果由於產品尺寸和複雜程度的限製（zhì）難以實現，粘貼時可采用對接鋪層，各鋪層的搭接須錯開，直至粘貼到產品所需的厚度。如果強度要求高（gāo），為了保證產品的強度，兩（liǎng）塊布搭接，搭接寬度在50 mm左右，同時各層搭接（jiē）位置（zhì）盡量錯開。如果產品形狀複雜，有些地方加強材料（liào）鋪設不均勻，氣泡（pào）不易消除，可以用剪（jiǎn）刀將該處剪（jiǎn）平。需要注意的是（shì），每層的裁剪部分要錯開，以免強度損失。對於有一定角度的（de）部位（wèi），可以用無撚紗和樹脂填充。如果產品的某些部位比較大，可以在該部位適當加厚或增加加強筋，以（yǐ）滿足使用要（yào）求。